負(fù)壓潔凈室是通過控制室內(nèi)壓力低于外部環(huán)境，防止有害氣體、微生物或粉塵外溢的特殊凈化空間，常見于傳染病房、生物安全實(shí)驗(yàn)室、動物房等場景。其施工要點(diǎn)需同時滿足凈化工程共性要求與負(fù)壓控制特殊性，以下是核心注意事項：

一、施工準(zhǔn)備階段

1. 圖紙深化與模擬驗(yàn)證

• 復(fù)核壓差梯度設(shè)計（如相鄰區(qū)域壓差≥5Pa，核心區(qū)對緩沖間≥10Pa），通過 CFD（計算流體動力學(xué)）模擬驗(yàn)證氣流組織，確保負(fù)壓梯度無短路或渦流。

• 明確氣密區(qū)域劃分，如生物安全實(shí)驗(yàn)室需劃分 “污染區(qū)→半污染區(qū)→清潔區(qū)”，各區(qū)域間設(shè)置緩沖間和互鎖門。

2. 材料選型與氣密處理

• 圍護(hù)結(jié)構(gòu)：選用氣密性好的材料，如電解鋼板（墻面）、夾芯彩鋼板（吊頂），板縫采用雙道密封膠（如硅酮密封膠）+膠帶加固。

• 門窗系統(tǒng)：采用氣密門（如橡膠條密封、閉門器聯(lián)動）和雙層玻璃窗，門框與墻體間填充防火密封膠。

• 管線穿墻：所有管線（電氣、給排水、氣體管道）穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)處需設(shè)置氣密套管，填充防火泥或環(huán)氧樹脂。

二、關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)

1. 空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)

• 負(fù)壓控制：

• 采用直排式通風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)量＜排風(fēng)量，通過變頻風(fēng)機(jī)精確調(diào)節(jié)壓差。

• 排風(fēng)口位置需遠(yuǎn)離送風(fēng)口和人員活動區(qū)，避免氣流短路。

• 過濾配置：

• 送風(fēng)端設(shè)置初效 + 中效 + 高效三級過濾，高效過濾器效率≥99.97%@0.3μm。

• 排風(fēng)端增加高效過濾器 + 活性炭過濾（針對化學(xué)污染物），排風(fēng)管需采用不銹鋼材質(zhì)，防止腐蝕。

• 風(fēng)機(jī)冗余：重要區(qū)域（如 P3 實(shí)驗(yàn)室）需配置備用風(fēng)機(jī)，并設(shè)置自動切換裝置。

2. 氣密施工細(xì)節(jié)

• 墻面與吊頂：

• 彩鋼板拼接處采用公母槽咬合+ 密封膠處理，陰角處做R≥50mm 圓弧過渡，避免積塵。

• 吊頂龍骨與結(jié)構(gòu)層間需密封，防止漏風(fēng)。

• 地面處理：

• PVC 卷材或環(huán)氧樹脂地面需與墻面上翻 200mm，形成 “止水帶”，接縫處熱焊接確保無縫隙。

• 地漏采用液封式地漏，水封深度≥50mm，且定期補(bǔ)水防干涸。

3. 電氣與自控系統(tǒng)

• 壓差監(jiān)測：

• 安裝微差壓計（精度 ±1Pa），實(shí)時顯示各區(qū)域壓差，并設(shè)置聲光報警（如壓差偏離設(shè)定值 ±2Pa）。

• 壓差數(shù)據(jù)接入中央監(jiān)控系統(tǒng)，便于遠(yuǎn)程監(jiān)控。

• 電氣防爆：

• 若涉及易燃易爆氣體（如實(shí)驗(yàn)室用氫氣），需采用防爆型電氣設(shè)備，線路穿鍍鋅鋼管保護(hù)。

• 自控聯(lián)鎖：

• 互鎖門系統(tǒng)與壓差傳感器聯(lián)動，當(dāng)壓差不滿足要求時，禁止開門。

• 緊急情況下，可通過一鍵切換將負(fù)壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)為正壓（如火災(zāi)時防止煙霧擴(kuò)散）。

4. 給排水與氣體系統(tǒng)

• 排水處理：

• 污染區(qū)排水需設(shè)置消毒處理裝置（如紫外線消毒或化學(xué)消毒），達(dá)標(biāo)后排放。

• 排水管坡度≥0.02，避免積水滋生微生物。

• 醫(yī)用氣體：

• 氧氣、氮?dú)獾裙艿佬柙O(shè)置逆止閥，防止氣體倒灌污染。

• 壓縮空氣系統(tǒng)需配置除菌過濾器，確保供氣潔凈。

三、施工質(zhì)量控制

1. 氣密檢測

• 壓力衰減測試：施工完成后，對各區(qū)域進(jìn)行氣密性測試（如 GB 50591 要求，室內(nèi)升壓 50Pa 后，30 分鐘內(nèi)壓降≤25Pa）。

• 煙霧測試：在門縫、管線穿墻處釋放煙霧，檢查是否有泄漏。

2. 壓差驗(yàn)證

• 系統(tǒng)調(diào)試時，逐步調(diào)整送排風(fēng)量，確保設(shè)計壓差梯度穩(wěn)定（如核心區(qū) - 10Pa，緩沖間 - 5Pa，相鄰潔凈區(qū) 0Pa）。

• 模擬人員進(jìn)出、門開關(guān)等動態(tài)工況，驗(yàn)證壓差恢復(fù)時間（應(yīng)≤30 秒）。

3. 潔凈度檢測

• 按 GB 50591 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行塵埃粒子計數(shù)，確保靜態(tài)條件下潔凈度達(dá)標(biāo)（如 P2 實(shí)驗(yàn)室為萬級，P3 實(shí)驗(yàn)室為百級）。

• 動態(tài)測試時，需驗(yàn)證人員活動和設(shè)備運(yùn)行對潔凈度的影響。

四、安全與環(huán)保要求

1. 防火防爆

• 凈化區(qū)域材料需符合A 級防火要求，吊頂內(nèi)電纜橋架涂刷防火涂料。

• 防爆區(qū)電氣設(shè)備需通過防爆認(rèn)證（如 Ex d IIB T4）。

2. 生物安全

• 污染區(qū)廢棄物需設(shè)置專用傳遞窗，采用雙扉滅菌柜（如高溫高壓滅菌）處理后外運(yùn)。

• 排風(fēng)高效過濾器需進(jìn)行原位消毒（如甲醛熏蒸）后更換，避免二次污染。

3. 應(yīng)急措施

• 設(shè)置備用電源（如 UPS 或柴油發(fā)電機(jī)），確保斷電時負(fù)壓系統(tǒng)至少運(yùn)行 30 分鐘。

• 配備個人防護(hù)裝備（如防護(hù)服、正壓式呼吸器）和洗眼器，并定期演練應(yīng)急預(yù)案。

五、驗(yàn)收與交付

1. 第三方檢測：委托有資質(zhì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行綜合性能檢測，重點(diǎn)驗(yàn)證：

• 負(fù)壓穩(wěn)定性（±2Pa 波動）；

• 換氣次數(shù)（如生物安全實(shí)驗(yàn)室≥12 次 /h）；

• 自凈時間（靜態(tài)→動態(tài)→靜態(tài)恢復(fù)時間≤30 分鐘）。

2. 文件歸檔：整理施工圖紙、材料合格證、檢測報告、操作手冊等資料，移交使用方。

3. 運(yùn)維培訓(xùn)：對管理人員進(jìn)行系統(tǒng)操作、維護(hù)培訓(xùn)，明確過濾器更換周期（高效過濾器 1-2 年更換）。

六、常見問題與預(yù)防措施

總結(jié)：負(fù)壓潔凈室施工的核心在于 **“氣密控制”和“壓差穩(wěn)定”**，需通過材料選型、工藝細(xì)節(jié)和系統(tǒng)調(diào)試確保有害物不泄漏。關(guān)鍵控制點(diǎn)包括：

1. 圍護(hù)結(jié)構(gòu)氣密處理（雙道密封 + 膠帶加固）；

2. 送排風(fēng)系統(tǒng)平衡設(shè)計（變頻調(diào)節(jié) + 壓差監(jiān)控）；

3. 應(yīng)急保障措施（備用電源、自凈時間驗(yàn)證）。
   施工過程中需與設(shè)計單位、檢測機(jī)構(gòu)密切配合，確保最終性能符合 GB 50333、GB 19489 等相關(guān)規(guī)范要求。